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梯形絲杠

旋風(fēng)銑削絲杠加工中螺紋與滾花一次完成工藝效率高，成本低，加工精度要求不太高的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路、方案有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

螺紋加工

編輯語音

零件加工

零件為活動(dòng)扳手調(diào)節(jié)開口寬度的螺輪，材料為20號圓鋼，牙側(cè)有一定粗糙度要求，切斷處螺牙部需要倒角，中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度，否則調(diào)整時(shí)不會(huì)靈活自如，甚至卡死，為便于大拇指握持撥動(dòng)，其表面要有平行于軸心線的直紋滾花。

加工技巧

絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低、成本高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時(shí)易變形，小號螺輪不能生產(chǎn)，為此我們設(shè)計(jì)了旋風(fēng)銑削絲杠設(shè)備，不僅將轉(zhuǎn)速由經(jīng)驗(yàn)認(rèn)定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。 其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。雖然旋風(fēng)銑削使小徑工件有較大變形（大徑件變形較小），但校正也容易。改進(jìn)后的工藝具有如下特點(diǎn)：
表面粗糙度值減小；
由切削力引起的振動(dòng)減少；
小徑工件螺距累積誤差有一定增加。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

設(shè)備由車床改裝，工件轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤及滾花刀架移動(dòng)。去掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端去掉尾座，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料（相當(dāng)于一次銑削長度的兩倍以上），將銑削部分截?cái)嗪蠹庸ぃ梢詼p少端料浪費(fèi)。
專門設(shè)計(jì)時(shí)，由光桿帶動(dòng)絲杠在螺母中轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成（減少端料浪費(fèi)）。因?yàn)橹虚g懸空較長，可以考慮用輔助支架托起。
滾花刀的裝夾裝置。兩種設(shè)計(jì)的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機(jī)床的連接部分有所區(qū)別。在支承架上加工一孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細(xì)槽，便于滾花擠出的細(xì)微鐵屑流出，防止?jié)L花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經(jīng)過導(dǎo)向套后被滾花，緊接著被高速銑削，實(shí)現(xiàn)兩道工序一次完成。導(dǎo)向套用工具鋼調(diào)質(zhì)加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導(dǎo)向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線。

注意事項(xiàng)

材料必須是正規(guī)牌號的圓鋼，否則工件表面易形成鱗刺等，銑刀易破損崩裂，滾花刀耗損迅速：
加工、裝配時(shí)必須使?jié)L花刀在槽內(nèi)移動(dòng)較輕松，又不致間隙太大，如果間隙過大，工作時(shí)滾刀輪傾斜，滾出的花紋不勻，本身也易損壞：
壓板盡量將滾花刀全部封閉，以防切屑、雜物等濺入：
工作時(shí)切勿潤滑冷卻滾花刀，以防與之接近的硬質(zhì)合金刀片受損：
先開動(dòng)車床，讓工件轉(zhuǎn)動(dòng)，再擰緊螺桿，防止靜摩擦力過大，工件打滑：
選用制造優(yōu)良的滾花刀減少換刀次數(shù)：

定期拆開快換蓋板，清理刀槽

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